下开式堰门采用液压油缸驱动堰门门板向上-向下运动，完成堰门门板关闭-开启动作。液位计将液位信息传递给控制系统，驱动堰门两侧油缸，使堰门门板在导向槽中上下运动，导向槽的两侧及底边装有橡胶密封件起密封作用（三面密封）。同时油缸带有位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止，在停电时，堰门在重力作用下也可以快速开启，不影响行洪，因此用下开式堰门具有紧急行洪、控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。
技术要求。液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
堰门、堰框采用304不锈制作；
导向块材质：高分子耐腐蚀材料或优于；
密封条：EPDM橡胶；
堰板厚度≥200mm；
堰框厚度≥410mm；
工作压力：8-16MPa；
不锈钢表面酸洗钝化处理；
液压油缸内置位移传感器，可参数化设置堰板启闭高度位置；
堰门开启后与过流面齐平，不影响行洪；
堰门可以就地或远程监控；
断电时，堰门堰板应能在自重作用下开启，不影响行洪；
堰门启闭速度需满足0.6m/min～3m/min；
堰门前后测布置液位传感器，使堰门可截污，又可以防止河水倒灌；
堰门在承受设计水头压力时，密封面泄露量应≤0.1L/min.m；需在中标后提供第三方检验报告。
焊接要求，液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
堰门框架和堰门板应采用气体保护焊焊接，焊接材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。闸门承受主要荷载的结构，应采用满焊缝，不得采用塞焊连接。焊后应消除应力，防止变形。
焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
防腐要求，液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
提供的设备材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。
设计、制造标准
堰门的设计、制造过程管理严格执行ISO9001相关规定，从毛坯制造到零件加工、装配、试验实行全过程质量控制。
液压动力系统
液压系统由液压站、液压管及接头等组成，液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成，采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。液压站应设在截流井附近，安装于保护柜内部，同时设备商应考虑液压站及控制系统等通风降温，与保护柜合建，设备厂家提供调试用液压油。
液压站包括：
----液压油箱；
----液压油油位表；
----齿轮泵；
----止回阀；
----温度开关 4-20 mA；
----压力变送器 4-20 mA。
液压缸要求：SUS304，双向液压杆，附带一体化位置感应头。
液压推杆要求：SUS304，液压推杆材质满足加强级防腐要求。
液压管要求：外胶层合成橡胶，内胶层 NBR，内嵌两层增强金属编织网。
液压流速：不小于1.5 L/min。
电气控制系统，液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
1）配电部分
（1）电控柜内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。
（2）由于电控柜所处环境恶劣，应具的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。
（3）主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定。
（4）电控柜外壳采用304不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP55，具有室外防雨功能。
（5）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（6）现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（7）电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及辅助继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（8）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设试验的浪涌保护器。每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。
（9）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
（10）所有柜内所有的接线端子数量应满足终期要求，并加20%的备用端子，每一端子有清楚的编号。
（11）柜门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。
2）控制系统，液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
（1）系统采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC，I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。
（2）PLC应采用模块化结构，包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O模块等部件，并能分别单独更换。
（3）PLC电控柜面板配置不小于7寸液晶触摸屏，工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备，以及分流井内水位参数。液晶触摸屏品牌应与PLC保持一致。
（4）控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，保证设备组正常可靠运行。液动下开式堰门，液动旋转堰门 ，液动限流闸门，智能喷射器，柔性气动截流设备，一体式截流井，智慧截流井，一体化预制泵站
（5）数据通讯采用远程通讯模块进行通讯，支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；设备运行状态信号；急停信号；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态；设备参数设定值；控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号：运行/停止命令，设备参数设定。
