液动旋转堰门要求
1、液压系统配置
l 液压元件选型符合 ISO 标准。
l 电液比例调速阀、进、双联齿轮泵、压力传感器等核心部件选择国内
l 配套的各种阀门、管路、仪表、电缆均选用优良品牌确保设备安全正常运行。
l 油箱选用铸铝材质，一体成型，减少液压油泄漏。
2、液压站结构形式
液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成，采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。
液压站配有防雨罩，就近放置于液压设备附近，防护等级IP54，并在四周印刷“有电危险”和闪电标识，防雨罩材质要求Q235以上。
3、 技术特点：液动旋转堰门要求
（1） 旋转堰、限流闸门均采用双向液压缸驱动，机械设备及传动液压缸必须一体化；油缸配备位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止，液压流速≥1.5L/min。液压管线保持*密封、防水。活塞、阀门等类似结构由不锈钢材料制成，以防止生锈。由于与水表面接触，不允许滑动活塞垫圈。驱动液压缸满足水下工作要求。
（2） 液压系统作为系统的关键动力单元及核心工艺，为防止系统紊乱及不兼容的情况发生、达到控制工程质量的目的。
（3） 液压站及其控制系统带油压低、油位低、报警、油压高等报警功能。
（4） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5） 液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（6） 驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有 20%～30%的安全裕量。
（7） 液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸采用可靠措施保证其不漏油，液压缸设有防尘装置。液压缸进行耐压试验，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（8） 旋转堰门液压缸配两根液压缸。
（9） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（10） 制造方为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（11） 回油箱为钢板焊接箱形或铸铝结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（12） 液压泵：每台油泵均配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标方提供，电机符合相关标准。油液正常工作清洁度等级可达到 NAS8 级（NAS1638 标准），系统油液正常工作温度范围：20℃<T<75℃。
（13） 除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。制造方负责提供所有管道及管道连接件。
（14） 回油过滤器：过滤精度 10μm，最大流量 60L/min，在过滤器堵塞时发讯，提醒需要更换滤芯；
（15） 数显式液位液温计：液位输出为 1 点开关量，液温输出为 1 点模拟量。液位设置为一个低位报警位，液温设置为一个高位报警；
（16） 主阀组：均配置有电子压力传感器和目视压力表，用于检测主系统压力；
（17） 液压缸传感器：设备配置位移传感器，具有双缸同步性。重复精度能够达到±10μm，并提供传感器供应商的盖章证明及厂家技术说明。液压缸均配置位移传感器，具有双缸同步控制功能。机械参数：可探测的最大速度：10m/s；安装长度，自接触面起：nnnn+100mm；最大测量频率：2701mm 以上，采样频率 500Hz 以上；测量长度：25-7620mm。位移传感器适用温度：-30°-85°，IP 等级不得低于 IP68；温飘小于 30ppm/K。
电气控制柜技术要求：
1、配电部分
（1） 电控柜内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，且便于接线。
（2） 由于电控柜所处环境恶劣，具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘均为自熄性材料。主要技术参数：三相四线制 TN-S 系统；额定工作频率：50Hz；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定。
（3） 电控柜外壳采用 304 不锈钢，厚度不小于 1.5mm，柜门开合时不致引起柜体变形，具有室外防雨功能。
（4） 电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（5） 现场电控柜面板上的元器件均为防水型。均已考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（6） 电控柜内电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及辅助继电器等。电源开关具有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（7） 电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I 级试验的浪涌保护器。
（8） 根据现场气候环境情况，电控柜装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜均具有良好的通风装置。
（9） 断路器、接触器、热继电器等主要电气元件选用正泰/天正/德力西/施耐德等质量优良品牌产品。
（10） 所有柜内所有的接线端子采用质量优良产品，数量满足终期要求， 每一端子有清楚的编号。
2、控制部分：
（11） 液动旋转堰门、流量控制闸门的电气控制柜可将开关信号输送至井池内。
（12） 液动旋转堰门、流量控制闸门的电气控制应具有手/自动切换、急停、切断、报警等功能。要求液动旋转堰门设备能实现手动、就地自动及中控室远程控制三种控制方式。
（13） 手动控制方式用于液动旋转堰门、流量控制闸门的现场短时间控制运行，自动控制方式可以通过井池液位值来控制液动旋转堰门、流量控制闸门的开起。
（14） 液动旋转堰门、流量控制闸门设备的电气控制应具有短路、过载及设备过力矩等（不限于此）保护功能，一旦出现故障，应能发出报警信号。
（15） 液动旋转堰门、流量控制闸门成套设备在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，液动旋转堰门成套设备将在的工作方式下自动运行。
（16） 每台控制箱应提供以下无源触点信号及接口端子：
每个设备允许远控状态信号；
每个设备故障信号
每个设备运行信号
每个设备的起停控制
（17） 液动旋转堰门、流量控制闸门设备的电气控制柜由专业厂家制作，材质不低于不锈钢304，户外箱体的防护等级为IP65。
SCADA控制系统：1.现场仪器、仪表具备信号自动采集功能，并将收集的信号通过无线网卡将信号传递给SCADA控制系统，且具备远程控制功能；
2.通过高清摄像头可查看井内视频图像，智能视频；
3.通过雷达液位计实现水位自动检测；
4.通过雨量计实现雨量自动检测；
5.通过COD水质传感器实现水质自动检测；
6.SCADA系统具备数据存储功能，可随时查询近一年的数据记录；
7.报表可查询实时历史数据；
8.可实时生成查询水质水量的历史趋势；
9.可对数据进行相关趋势分析；
10.可实现电脑和手机移动监控；
11.可通过微信或短信发送故障报警通知。
