液动旋转堰门要求结构形式：闸门主要由闸框、闸板、密封组件、液压缸、行程传感器等部件组成。

2、技术要求：

（1）液动闸门采用双向液压油缸驱动，油缸材质采用 SUS304 性能的不锈钢，液压缸的驱动力应不小于闸门设计计算启闭力(水头按极限情况溢出地面考虑)的 1.5 倍，液压缸能快开启和关闭，移动速度不小于 2.5m/min；

（2）闸门*开启时，上、下闸口与管道口齐平，不影响截污；

（4）闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于IP67；

（5）闸门的主要零部件应采用 304 不锈钢制成，焊接完成后需经过酸洗钝化处理；

（6）闸门在承受设计水头压力时，密封面无明显可见泄漏；泄漏等级正向工作≤0.2L/min.m，反向工作≤0.2L/min.m；

（7）闸门密封材料使用持久耐用、柔软的 EPDM 或硅胶；

（8）闸门轴承使用持久耐用的 Cu/Zn 合金；

（9）闸门可实现无人值守远程操作自动运行；

（10）主体使用寿命≥30 年。

（11）能自动实现闸门门板位置的精确定位；

（12）限流闸门采用附壁式安装，化学锚栓固定。

液动旋转堰门要求

1、结构形式：堰门主要由堰框、堰板、侧板、密封组件、液压缸、行程传感器等部件组成，液压缸伸缩臂控制堰门开启角落实现堰门的启闭并调节堰顶高度。

2、性能参数：液动旋转堰门为成套装置，主要包含控制系统、液压系统、监控系统、主体结构及与工艺运行有关其它设备或部件等。主体结构包括堰门主体、密封件、支座、安装附件等。主体使用寿命≥30 年。 

3、技术要求：

（1）固定式安装在截流井内，用于自动防止河水倒灌到到排水管网系统，实现快速启闭，并根据外部河道液位调整堰顶高度,堰门可停在任意的高度位置；

（2）液动堰门停电时可以依靠堰门自带的手动液压站，通过人工应急打开，不影响运行要求;

（3）所有不锈钢表面酸洗钝化处理；

（4）堰门可停在任意的高度位置；

（5）须保证 5m 深水头下的整体刚性，且双向承压、；堰门平整度在 2mm 以内；液动堰门采用双向液压油缸驱动，油缸材质采用 SUS304 性能的不锈钢，液压缸的驱动力不小于堰门设计计算启闭力(水头按极限情况溢出地面考虑)的 1.5 倍，液压缸必能快开启和关闭，移动速度不小于 2.5m/min；

（6）液动堰门各部分主要构件(门体与框架、框架与井壁)之间密封性必须符合 DIN19569-4 标准的密封性要求，在承受设计水头的压力时，渗漏量满足CB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》，堰门内部传感器防护等不低于IP68；

（7）密封面渗漏量：堰门在承受设计水头压力时，密封面无明显可见泄漏；泄漏等级正向工作≤0.5L/min.m，反向工作≤1L/min.m。

（8）堰门可以就地或远程监控；

（9）限流闸门采用附壁式安装，化学锚栓固定。

（10）主要零件材料应不低于以下要求：

a. 框架：不锈钢304，焊接件、保证有足够的刚度和强度

b. 闸门：不锈钢304

c. 紧固件：不锈钢304

d. 密封：柔软的 EPDM 或硅胶。

e. 堰门轴承：Cu/Zn 合金

雷达液位计：1.操作方式：可使用蓝牙 (App) 设定；2.防护等级IP68；3、8m量程；4、天线：最大测量范围40mm/1-1/2”；5、5m液体；6、过程温度：-40℃~80℃；7、安装方式：传感器支架安装；支架采用304不锈钢。8、盲区：不大于 0.1米

防水摄像装置：1.支持最大1920×1080@30fps高清画面输出；

2.支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

3.支持36倍光学变倍，16倍数字变倍；

4.支持360°水平旋转，垂直方向-20°-90°；

5.支持842个预置位，8条巡航扫描；

6.支持3D定位，可通过鼠标框选目标以实现目标的快速定位与捕捉；

7.支持定时抓图与事件抓图功能；

8.支持定时任务、一键守望、一键巡航功能；

9.内置光模块，支持FC光纤接口与以太网电口输出；

10.支持海康SDK、ONVIF、CGI、PSIA、GB/T28181和E家协议接入；

11.防雷、防浪涌、防突波，防护等级不得低于IP65。

COD传感器：

量程 : COD：0-500mg/L 浊度：0-400NTU

分辨率 : COD：0.1mg/L 浊度：0.5NTU

测量精度 : COD：±5%

浊 度：±5% 或 ±2.5NTU 取大者

重复性 : COD：±1% 浊度：±1%

响 应 时 间 : 小于 1 分钟，可调整

模 拟 输 出 : 1 路隔离 0/4~20mA，最大负载 750Ω，故障状态输出电流可选

继电器输出 : 3 个可编程继电器，可设置为报警功能和定时功能

继电器容量 : 2A，250VAC

数字接口 : MODBUS RS485/4-20mA

直流供电 : 12VDC±10%

防护等级：IP68

COD水质传感器支架：材质为不锈钢304，与COD水质传感器配套安装。

液压控制系统技术说明：

1、液压系统配置

l 液压元件选型符合 ISO 标准。

l 电液比例调速阀、进、双联齿轮泵、压力传感器等核心部件选择国内

l 配套的各种阀门、管路、仪表、电缆均选用优良品牌确保设备安全正常运行。

l 油箱选用铸铝材质，一体成型，减少液压油泄漏。

2、液压站结构形式

液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成，采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。

液压站配有防雨罩，就近放置于液压设备附近，防护等级IP54，并在四周印刷“有电危险”和闪电标识，防雨罩材质要求Q235以上。

3、 技术特点：

（1） 旋转堰、限流闸门均采用双向液压缸驱动，机械设备及传动液压缸必须一体化；油缸配备位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止，液压流速≥1.5L/min。液压管线保持*密封、防水。活塞、阀门等类似结构由不锈钢材料制成，以防止生锈。由于与水表面接触，不允许滑动活塞垫圈。驱动液压缸满足水下工作要求。

（2） 液压系统作为系统的关键动力单元及核心工艺，为防止系统紊乱及不兼容的情况发生、达到控制工程质量的目的。

（3） 液压站及其控制系统带油压低、油位低、报警、油压高等报警功能。

（4） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。

（5） 液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

（6） 驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有 20%～30%的安全裕量。

（7） 液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸采用可靠措施保证其不漏油，液压缸设有防尘装置。液压缸进行耐压试验，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。

（8） 旋转堰门液压缸配两根液压缸。

（9） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。

（10） 制造方为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

（11） 回油箱为钢板焊接箱形或铸铝结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。

（12） 液压泵：每台油泵均配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标方提供，电机符合相关标准。油液正常工作清洁度等级可达到 NAS8 级（NAS1638 标准），系统油液正常工作温度范围：20℃<T<75℃。

（13） 除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。制造方负责提供所有管道及管道连接件。  

（14） 回油过滤器：过滤精度 10μm，最大流量 60L/min，在过滤器堵塞时发讯，提醒需要更换滤芯；

（15） 数显式液位液温计：液位输出为 1 点开关量，液温输出为 1 点模拟量。液位设置为一个低位报警位，液温设置为一个高位报警；

（16） 主阀组：均配置有电子压力传感器和目视压力表，用于检测主系统压力；

（17） 液压缸传感器：设备配置位移传感器，具有双缸同步性。重复精度能够达到±10μm，并提供传感器供应商的盖章证明及厂家技术说明。液压缸均配置位移传感器，具有双缸同步控制功能。机械参数：可探测的最大速度：10m/s；安装长度，自接触面起：nnnn+100mm；最大测量频率：2701mm 以上，采样频率 500Hz 以上；测量长度：25-7620mm。位移传感器适用温度：-30°-85°，IP 等级不得低于 IP68；温飘小于 30ppm/K。