1、精看图纸，深刻理会设计意图。
2、根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。
3、根据实际的施工工期列出设备（包括发包人定货的设备）的到货计划表，经与厂家协商后，由监理审核批准设备具体到货日期，厂家要严格执行，使设备及其部件的到货日期、到货顺序与施工计划相适应，避免引起混乱，可减少设备库存时间及存放引起的损伤，减少仓库容量，不影响安装，使施工顺利进行，缩短施工工期。
闸门和堰门的安装
2.1闸门、堰门整体安装步骤
安装步骤
第一步：将闸门、堰门安全吊入井中。
第二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。
第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第四步：将液动旋转堰门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第五步：将电气控制柜放置于位置下，由专业人员依次电动液压站，油管接入，超声波液位计等接入控制。
堰门安装流程：
堰板和框架中心对准预留空洞中心，将堰门固定在墙壁上。
堰门安装步骤：
（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）将堰门吊于井内，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。
（4）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在±5mm内。
液压系统的安装
（1）安装技术要求
1）液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
安装施工安全措施
（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。
（2）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。
（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。
（3）施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（4）用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。所有配电箱、开关箱实行专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
（6）高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。
检查和试验
概述：从工厂发货前，业主有权检查和测试本规范的所有设备和材料。
发货前，应及时书面通知业主，以让他们安排检查。
投标人应给业主配备检查和测试所需的设施，包括人工，而且应留有足够的时间进行检查和测试。
所有材料和设备都应按照业主的要求检查和试验。投标人应预料到由于材料和设备的检查和测试可能会延误时间。
制造商代表应进行现场服务，以便进行安装检查和设备试运行。
在安装工作和试验准备工作完成以后，才能开始进行现场试验。
液动闸门
投标人在设备制造商指导下，全部完成安装工作以后，业主在场时进行试验，以确定液动闸门设备的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水，人工，设备和临时设施，以便完成现场试验。
如果液动旋转堰门性能不满足本规范要求，应进行更换。验收前，必须进行24小时运行试验。
