液压控制系统技术说明：

1、液压系统配置

l 液压元件选型符合 ISO 标准。

l 电液比例调速阀、进、双联齿轮泵、压力传感器等核心部件选择国内

l 配套的各种阀门、管路、仪表、电缆均选用优质品牌确保设备安全正常运行。

l 油箱选用铸铝材质，一体成型，减少液压油泄漏。

2、液压站结构形式

液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成，采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。

液压站配有防雨罩，就近放置于液压设备附近，防护等级IP54，并在四周印刷“有电危险"和闪电标识，防雨罩材质要求Q235以上。

3、 技术特点：

（1） 旋转堰、限流闸门均采用双向液压缸驱动，机械设备及传动液压缸必须一体化；油缸配备位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止，液压流速≥1.5L/min。液压管线保持*密封、防水。活塞、阀门等类似结构由不锈钢材料制成，以防止生锈。由于与水表面接触，不允许滑动活塞垫圈。驱动液压缸满足水下工作要求。

（2） 液压系统作为系统的关键动力单元及核心工艺，为防止系统紊乱及不兼容的情况发生、达到控制工程质量的目的。

（3） 液压站及其控制系统带油压低、油位低、报警、油压高等报警功能。

（4） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。

（5） 液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

（6） 驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有 20%～30%的安全裕量。

（7） 液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸采用可靠措施保证其不漏油，液压缸设有防尘装置。液压缸进行耐压试验，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。

（8） 旋转堰门液压缸配两根液压缸。

（9） 位置反馈器包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。

（10） 制造方为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

（11） 回油箱为钢板焊接箱形或铸铝结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。

（12） 液压泵：每台油泵均配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标方提供，电机符合相关标准。油液正常工作清洁度等级可达到 NAS8 级（NAS1638 标准），系统油液正常工作温度范围：20℃<T<75℃。

（13） 除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。制造方负责提供所有管道及管道连接件。  

（14） 回油过滤器：过滤精度 10μm，最大流量 60L/min，在过滤器堵塞时发讯，提醒需要更换滤芯；

（15） 数显式液位液温计：液位输出为 1 点开关量，液温输出为 1 点模拟量。液位设置为一个低位报警位，液温设置为一个高位报警；

（16） 主阀组：均配置有电子压力传感器和目视压力表，用于检测主系统压力；

（17） 液压缸传感器：设备配置位移传感器，具有双缸同步性。重复精度能够达到±10μm，并提供传感器供应商的盖章证明及厂家技术说明。液压缸均配置位移传感器，具有双缸同步控制功能。机械参数：可探测的最大速度：10m/s；安装长度，自接触面起：nnnn+100mm；最大测量频率：2701mm 以上，采样频率 500Hz 以上；测量长度：25-7620mm。位移传感器适用温度：-30°-85°，IP 等级不得低于 IP68；温飘小于 30ppm/K。