1.操作设备的溢流阀，须调理到能使活塞退回时所用的小作业压力。
2.板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
3.物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得起启用。
4.卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
5.不使用任何化学粘合剂，纤维在空间随机自粘合形成三维微孔结构布集表面，集深层过滤和密过滤于体
6.在大多数情况下，蒸发的溶液在进入三效蒸发器之前要加热。
7.蒸发液需要在蒸发器和热源蒸汽中加热以产生蒸发。根据不同溶液的性质选择不同类型的蒸发器。
8.对于汽液分离，可根据不同溶液的性质选择不同的分离器，如离心分离器、重力分离器或结构分离器。
9.保持整个系统的真空度，抽出部分空气、非凝析气和溶液中所带来的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
10.压差小，纳污能力强，过滤效率高，寿命长
11.过滤度高，流量大，结构均匀；
12.外疏内密渐变孔径的深层过滤结构，有效去除流动液体中悬浮物、微粒、铁锈等杂质
13.颗粒在熔喷滤芯孔道中发生架桥现象，使小于孔道的颗粒也能被拦截，有效过滤度在99%以上
全自动隔油设备的维护保养工作：
1、第1次使用前或检修排空之后使用前，设备内需注满清水方可启动运行；
2、设备运行两周以上，需对设备内外进行卫生清理。主要是箱体内外壁、排油口、排渣口、进出水口等各部位（因运行时间过长后，油渍、污泥等粘附在箱体壁上凝固结块妨碍设备运行）；
3、清理除渣机时必须切断电源，确保操作人员的安全。进水箱中间隔板每周至少清理一次，除渣漏斗、隔板用专门配备的钢丝刷清理；
4、每两周对箱体内沉淀物清理一次。特别注意：油水分离器区底部沉淀物厚度如超过30mm会堵塞排泥管道，必须及时停机清理箱内沉淀物，否则本产品会失去排泥功能。设备底部设有排污阀门，打开阀门进行清理即可，如配备电动排泥泵请直接启动排泥功能，没有设置排污口的必须请专业的清洁公司用专用污泥泵进行清理。底部排泥装置两周至少排放一次，或视实际情况及时对设备底部沉渣和污泥进行清理；
5、设备采用的是半密闭结构，可预设换排气管路，不能擅自改造成全密闭结构，以免由于不能及时检修而造成设备的损坏或爆炸事故。
6、设备电加热功能设有自动档、手动档和停止，当设在自动档上时，如油水分离区内污油温度低于设定温度20℃时，自动开启加热，当污油温度达到40℃时，自动停止。调在手动档时设备持续加热直到污油融化，须及时停止加热，以免损坏视窗，减少能耗；
7、废油定时从油槽排放到收集桶，收集桶必须定期处理，每3天至少一次。没有配置自动除渣机的废渣倾倒必须及时，当废渣达到提渣篮的2/3时，必须由人工及时倾倒至收集桶，废渣收集桶必须及时清理，每3天至少一次或视实际情况而定；
8、设备进水的同时设置气浮装置和污水提升泵同时启停；
9、定期检查污水提升泵液位控制开关是否能正常控制水泵运行，把开关设置到手动档，设备进行运转即可进行观察；
10、电机传动部位须定期添加黄油或润滑油，以保证运转部件必要的润滑，一般连续运行257个月添加一次或据实际情况定；
11、配有深化过滤器的设备运行2周或根据实际情况打开箱盖，抽出滤芯对其冲洗或刷洗干净，然后重新垂直放入即可。
