，堰门安装流程：
堰板和框架中心对准预留空洞中心，将堰门固定在墙壁上。
1，堰门安装步骤：
（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）将堰门吊于井内，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。
（4）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在±5mm内。
（5）堰门固定好后紧接着安装油缸，油缸的安装方式及位置见下图。
3、液压系统的安装
（1）安装技术要求
1）液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。
e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
