一体式截流井参数要求
装配完整的一体化智能截流井及一体化泵站（筒体、雨水出口闸门等）、手电两用液压泵站及配套户外电气控制柜(内含全套电子元器件)。
（2）所有连接螺栓、膨胀螺丝、化学锚栓。
（3）所有配套液位计、雨量计。
闸板、闸框、限位块、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，闸门及不锈钢材质满足CJ/T257-2014《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
装配完整的一体化智能截流井及一体化泵站（筒体、雨水出口闸门等）、手电两用液压泵站及配套户外电气控制柜(内含全套电子元器件)。
（2）所有连接螺栓、膨胀螺丝、化学锚栓。
（3）所有配套液位计、雨量计。
闸板、闸框、限位块、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，闸门及不锈钢材质满足CJ/T257-2014《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
一体式截流井参数要求
闸板采用平整的不锈钢板制作，厚度为8-14毫米，不同型号设备经结构力学分析后，在面板上合理设置水平与垂直方向的加强筋。
闸门需在专用工作台上拼装焊接，焊接完成后平面度小于3mm/m，且门板在最大工作水压(10m水头)下，挠度不得大于构件长度的1/750。
闸框主体结构所用材料应采用304不锈钢折弯或拼焊制成，油缸安装及铰接等关键位置零部件应采用机加工制作，以保证精度。
密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于5年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。
闸门开启时，不能跟密封圈脱离，影响密封。闸门双向止水，正向水头10m时小于1.0L/min，反向水头5m时泄漏量小于1.25L/min。整套设备出厂前应配套合格证书及过程质量控制报告。
液压缸工作温度为-40—80℃（周围温度及油温），压力等级分为16MPa和21MPa两种，行程根据闸门运行长度制作。液压缸出厂前需进行压力及泄漏测试，测试压力不低于工作压力的1.5倍。厂家需提供初始液压油满足整套闸门正常运行，液压油采用长城46#液压油，增补频率为半年一次，液压油最高污染等级符合GB/14039中19/16标准。
液压缸需内置开度位移传感器，能够实时监控闸门的开启度，并在未按指令全开或全关时发出报警信号；位移开度传感器防水等级IP68，工作温度-20~100℃。
DN500及以上闸门液压缸与设备连接及旋转处应配备轴套，轴套采用锡青铜等具备自润滑能力的材料制成，以避免对设备的过度磨损。
液压站需配备压力传感器，压力异常时可自动报警。工作电压为220V/380V(低压供电)，液压油采用长城46#液压油，系统整体噪音低于59DB(A)。液压泵站需具备手电一体功能，在断电情况下，可手动启闭闸门。液压泵站需配置电磁阀以便对截流端、溢流端闸门分别进行控制。
限位块焊接在闸框的适当位置上，用以指示闸门开启及关闭的位置，同时能够压紧闸板，保证闸门的密封性。
导轨需采用HDPE或POM材料一次加工成型，以避免导轨与闸门出现金相腐蚀。导轨牢固可靠，满足运行时的受力要求。
该款闸门最终使用在一体化智能截流井内部。该筒体内部存在安装面，在安装时铺设橡胶板，保证出口的零泄露。最终采用螺栓进行锁固。
此次设计产品名称为一体化智能截流井/一体化泵站。
1#一体化智能截流井排口为管径DN800的雨水管，且截流污水通过压力方式流入附近污水系统；潜污泵单泵参数：Q=35m3/h.H=7m，N=2.2kw.1用2备，截流井筒体规格：直径2500mm，高度3600mm，其占地面积为LxB=4.0mx 4.0m；按旱季污水流量为35m³/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）来考虑设计，截污管道管径采用D159×6焊接钢管。
2#一体化智能截流井排口为管径DN1800的雨水管，且截流污水通过压力方式流入附近污水系统；潜污泵单泵参数：Q=60m³/h，H=9m，N=3kw，1用2备，截流井筒体规格：直径3800mm，高度5800mm，其占地面积为LxB=5.3mx5.3m；按旱季污水流量为60m³/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）来考虑设计截污管道管径采用D219×6焊接钢管。
3#一体化泵站设计进水管径DN400，设计旱季污水量为60m³/h，潜污泵单泵参数Q=60m³/h，H=15m，N=5.5kw，1用2备，泵站简体规格：直径2500mm，高度7400mm。
简体需要有足够的强度及塑性，强度应能满足土压、水压和其他荷载的要求；达到以下技术指标，提供部门的检验报告：拉伸强度> 15MPa，弯曲弹性模量650MPa，材质密度>930kg/m.
为了后期售后维护检修方便、泵站简体、控制系统、水泵、格栅系统及内部设备材料由同一厂家整体供应。
泵站制造厂家必须获得IS09001等管理体系认证证书。
泵站制造厂家必须具有国家认可的第三方检测机构出具的材料性能检测报告；同时必须具有第三方认证的设备质量检测报告。
泵站制造厂商必须具有项目协调、指导安装、设备调试的技术服务能力，并提供至少两年的产品质保期，且厂商应具有五星售后服务认证证书。
生产厂家需有一体化预制泵站绿色建筑推荐产品证书、中国节能产品认证证书、高新技术产品认证证书。
供货厂家排产前需与设计院进行技术交底。
水泵要求
水泵叶轮采用无堵塞设计的半开式多流道叶轮，过流能力应满足颗粒杂物最大粒径50x55mm；
水泵和电机的轴承采用脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体隔离。
为了防止水泵堵塞时泵轴和叶轮损坏，叶轮与泵轴采用锥型连接，保证不会因杂物阻塞而导致泵轴断裂或电机烧毁；同时水泵叶轮应间隙可调整，保证水泵时刻处于运行高效点；考虑到泵站维护人员的人身安全，泵站应当采用专用外置式阀门井，设备维护或检修时，操作人员在地面操作阀，无需人员下井操作时，避免下井失足或毒气危害等风险。如果必须下井操作时，应当采用风机等设备先强制排风，使有害气体浓度降低到无危害后方可下井。
应具有无人值守、远程监控等功能，设置4G无线网关( 品牌及功能需与业主云平合供应商协商后确定)，配合业主完成业主提供的上级电脑或手机APP对设备进行远程监控功能的使用调试。
为方便后期的智慧化运维，一体化智能截流井厂家配套平台应具备以下功能：
1、设备的液位、雨量、水泵状态、闸门状态等参数可在同一曲线图上查看，方便对比分析设备运行状态。
2、多个截流井可在同一组态界面上同时展示运行状态，可同时显示绝对液位和相对液位高程。
3、摄像头具备九宫格展示画面，可同时观看。
4、具备巡检运维人员现场运维轨迹上传功能，可回放运维人员工作轨迹，方便后期对运维人员的监督管理。
5、具备片区设备数据互补功能。
6、具备泵站管理系统或智慧分流井管理系统软件著作权。
上述功能应在项目实施前现场展示，由设计人员确认功能稳定性。
一体化预制泵站\截流井的现场施工应根据现场勘查报告进行专门论证设计以及厂家建议进行施工；保证设备安全、有序的安装完毕。
请注意，户外型的控制柜根据配套功率，控制方式、设备配置不同等情况，会导致实际供货的柜体数量与材料清单表中柜体数量的1套不一致，会影响到施工方的拒体基础、电缆管线铺等方面的设工程量。
一体化预制泵站\截流井为交钥匙工程；施工方主要负责泵站简体。水泵等设备的吊装、管路连接、电缆的铺设连接、现场开挖与回填、控制柜的基础及安装等工作；供货厂家负责现场的指导安装、设备调试、操作培训等服务。
雨量计自带不锈钢支架，支架高度应根据现场实际情况确定。
供电电压：5V～24VDC
测量范围：雨强0.00mm/min~4mm/min（允许通过最大雨强
8mm/min）
测量误差：±2%
测量精度：0.5mm
信号输出：脉冲型
连接方式：雨量计直接与电控柜中PLC相连
防护等级：IP65
雨量计需考虑防雷接地
含不锈钢支架
防护等级：IP65
最大液体量程：8m
工作温度：-20～80℃
输出信号：二进制4～20mA信号
连接方式：雨量计直接与电控柜中PLC相连
测量盲区：0.35m
（1）现场每个需要安装闸门的截流井就地设置控制柜，控制柜柜体由国标304不锈钢制作，厚度1.5mm，底部进线，防护等级为IP55，双开门，带防盗锁，配套PLC，PLC采用国际西门子，PLC需配一个以太网口和一个RS485接口；
（2）控制柜为室外控制柜，防雨，防潮，保障电气元器件和液压站的正常使用，同时柜体两侧安装风扇，温控开关自动控制具有通风降温功能；
（3）预留2路DC24V电源接口(端子)；
（4）预留1路AC220V电源插口以方便调试、检修用电，插座电源接口上端配备带漏电保护功能的断路器；
（5）需预留2台工业交换机(尺寸165mm*148mm*54mm)安装位置，交换机安装方式采用DIN卡轨安装；设置1台光电交换机（2光口5电口，100M）;
（6）配置触控屏，触控屏采品牌，触控屏能够显示运行状态参数并能通过触控屏现场操控闸门启闭；
（7）相线带电部需绝缘，防止意外触电；
（8）需在设备主母线处安装二级浪涌防雷装置；
（9）出厂前进行24h模拟运行测试；
（10）智能截流井配备UPS电源作为液压站备用电源，保证液压站断电时正常启闭，电源容量1KVA；
（11）接触器、开关、中间继电器等（主要）电气元件均采用国外(西门子、施耐德、ABB)；
（12）PLC监控的范围如下：
A.采集降雨量。根据雨量控制闸门开启，雨量可在人机界面上设置。
B.采集液位。根据液位控制闸门开启，液位可在人机界面上设置。
C.采集闸门等设备运行状况并对其进行监控。
D.闸门采用液压驱动。
（13）控制柜具有手动/自动/远控三种控制方式：
A.手动方式：通过控制柜上的触摸屏实现对设备的启停操作。
B.自动方式：设备运行由现场控制器根据预先编制的程序和现场工况及设计参数来实现启停控制，不需人工干预。
C.远程手动方式：监管信息平台中控室操作人员通过监测数据，用鼠标或键盘来控制现场设备。
现场手动和远控通过控制柜上的转换开关切换，手动操作有最高优先级。
（14）自动控制设计：
A.晴天时，闸门（或翻板堰门）处于关闭状态。水泵的运行。
B.当初期雨水量达到设定值时，由雨量计（或者液位计）发出信号，并由控制系统对液压泵站传达命令，液压闸门（或翻板堰门）开启。水泵停止运行。
C.当降雨停止后，闸门关闭。
D.液压闸门（或翻板堰门）开启关闭及设备相关信号由通讯模块上传至云端服务器，并通WEB、APP及大屏端显示。对运行出现故障，做到及时了解、及时维护。
E.一体化泵站控制：根据筒体内液位自动控制运行，当达到高液位时，水泵启动运行，达到低液位时，水泵停止运行。采用一用二备雨季全开形式，轮替运行。
