1、精看图纸，深刻理会设计意图。
2、根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。
3、根据实际的施工工期列出设备（包括发包人定货的设备）的到货计划表，经与厂家协商后，由监理审核批准设备具体到货日期，厂家要严格执行，使设备及其部件的到货日期、到货顺序与施工计划相适应，避免引起混乱，可减少设备库存时间及存放引起的损伤，减少仓库容量，不影响安装，使施工顺利进行，缩短施工工期。
闸门和堰门的安装
2.1闸门、堰门整体安装步骤
安装步骤
第一步：将闸门、堰门安全吊入井中。
第二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。
第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第四步：将液动旋转堰门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第五步：将电气控制柜放置于位置下，由专业人员依次电动液压站，油管接入，超声波液位计等接入控制。
堰门安装流程：
堰板和框架中心对准预留空洞中心，将堰门固定在墙壁上。
堰门安装步骤：
（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）将堰门吊于井内，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。
（4）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在±5mm内。
液压系统的安装
（1）安装技术要求
1）液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
安装施工安全措施
（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。
（2）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。
（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。
（3）施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（4）用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。所有配电箱、开关箱实行专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
（6）高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。
检查和试验
概述：从工厂发货前，业主有权检查和测试本规范的所有设备和材料。
发货前，应及时书面通知业主，以让他们安排检查。
投标人应给业主配备检查和测试所需的设施，包括人工，而且应留有足够的时间进行检查和测试。
所有材料和设备都应按照业主的要求检查和试验。投标人应预料到由于材料和设备的检查和测试可能会延误时间。
制造商代表应进行现场服务，以便进行安装检查和设备试运行。
在安装工作和试验准备工作完成以后，才能开始进行现场试验。
液动闸门
投标人在设备制造商指导下，全部完成安装工作以后，业主在场时进行试验，以确定液动闸门设备的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水，人工，设备和临时设施，以便完成现场试验。
如果液动旋转堰门性能不满足本规范要求，应进行更换。验收前，必须进行24小时运行试验。
1、水闸防雷接地网充分利用水工建筑物钢筋作为接地体。
2、接地电阻应≤1欧姆，不满足要求时按设计位置增打接地极。
3、施工过程中作为引上线的接地钢筋及时用红漆做标记，以保证上下连通。
4、防雷网在结构分缝部分连接每5m采用50×6×80扁铁将防雷网连为一体。
5、厂区内所有用电设施外壳及其支架、金属护栏、电缆桥架等均应可靠接地。
6、明敷接地线应按水平或垂直敷设，直线段不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
7避雷针的制作应符合设计要求，针管应进行防腐处理，针尖应镀铬，外部无损伤。
8、避雷器应用最短的接地线与接地网连接。
9、屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一整体，并以多根引下线下以与主接地网连接。
旋转式格栅除污机安装使用说明
前言
用户在安装和使用本产品前，请先详细阅读本手册，以免损坏设备。
旋转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。
产品介绍
本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。
耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
安装图示：
特点与使用条件
该设备的是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。
本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。
该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。
安装调试说明
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；
1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
1．4 检查顶部预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2.2在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
2.3卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
2.4用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
2.5检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
2.6装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
日常维护与保养
1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位（具体可参照《减速机使用说明书》）。
常见故障排除方法
常见故障：电机发热或有异样响声。
故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。
排除方法：
1、切断电源，停止运行。
2、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除。
3、耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。
4、耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。
更换步骤：
（1）用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；
（2）卸去检修孔的边板手把（参见装配检修图）；
（3）用两根铁棒将耙齿链卡住；
（4）用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）；
（5）将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。
（6）装好检修孔边把手即可。
（7）确保过载原因排除后，方可开机。
智能喷射器系统及控制方法
本技术公开了一种智能喷射器系统及控制方法，根据本技术的一个方面，提供了一种智能喷射器系统，设置在调蓄池内，包括喷射装置、旋转驱动装置、潜污泵以及控制系统，根据本技术的另一个方面，还提供了一种智能喷射器系统的控制方法，包括S1.预处理、S2.检测液面、S3.设备旋转、S4.进一步清理四个步骤。本技术安装简单、适用性强，让调蓄池中的水形成循环的活水，避免调蓄池内的水因长时间不流动而产生异味，降低细菌的繁殖速度，增加了曝气功能，降低出水水质中的COD含量，保证了冲洗效果。
权利要求书
1.一种智能喷射器系统，其特征在于：设置在调蓄池内，包括喷射装置、旋转驱动装置、潜污泵以及控制系统，所述喷射装置包括进气管、喷管、气液混合腔，所述气液混合腔上设有第一连接口、第二连接口、第三连接口，所述气液混合腔通过所述第一连接口连接所述进气管的另一端，所述气液混合腔通过所述第二连接口连接所述喷管的一端，所述喷管的另一端设有喷头，
所述第三连接口配合设有第一连接管，所述旋转驱动装置设置在第一底面上，所述旋转驱动装置包括旋转驱动器和转轴，所述转轴的一端固定在所述第一底面上，所述转轴的另一端连接所述旋转驱动器，所述潜污泵设置第二底面上，所述潜污泵上设有进水口、出水口，所述出水口配合设有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定在所述旋转驱动器的底部，所述第二连接管的另一端端口处设有旋转组件，所述旋转组件还连接所述第一连接管的另一端，所述控制系统包括电脑软件辅助控制、控制阀、液位计及摄像监控，所述电脑软件辅助控制设置在电脑端，通过电脑端控制所述控制系统，所述控制阀设置在所述进气管上，所述液位计设置在调蓄池的侧壁上，所述摄像监控设置在调蓄池的近上端。
2. 如权利要求1所述的一种智能喷射器系统，其特征在于：所述第一底面高于所述第二底面。
3. 如权利要求1所述的一种智能喷射器系统，其特征在于：所述旋转驱动器外部设有密封的保护壳。
4. 一种智能喷射器系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.预处理：调蓄池排水之前，控制系统对进气管上的控制阀进行调节，控制进气量，对调蓄池的水进行曝气预处理；
S2.检测液面：调蓄池开始排水，当液位计感应到调蓄池水位下降到设定位置时，液位计反馈信号给控制系统，控制系统控制喷射装置开启喷射，并同时控制调节阀对气液混合腔内进行喷气，喷出的水气混合物对调蓄池进行同一方向的冲洗；
S3.设备旋转：通过摄像监控观察，当调蓄池内水位下降到一半时，液位计传递信号给控制系统，控制系统控制喷射装置开始旋转，对调蓄池进行搅拌冲洗，使池底的沉积物处于悬浮状态；
S4.进一步清理：通过摄像监控观察，当调蓄池内的水快要排空时，液位计传递信号给控制系统，智能喷射器系统利用调蓄池污水廊道的水对调蓄池进行强力冲洗，或者进行定点冲洗，冲洗后的污水经过调蓄池底部的潜污泵排出调蓄池外。
5.如权利要求4所述的一种智能喷射器系统的控制方法，其特征在于：所述喷射装置旋转的角度优选为0-280°。
技术说明书
一种智能喷射器系统及控制方法
技术领域
本技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种智能喷射器系统及控制方法。
背景技术
调蓄池是一种雨水收集设施，占地面积大，一般可建造于城市广场、绿地等公共区域的下方，主要作用是把雨水径流的高峰流量暂时存蓄，待最大流量下降后再从调蓄池中将雨水慢慢地排出。既能规避雨水洪峰，实现雨水循环利用，又能避免初期雨水对承受水体的污染，还能对排水区域间的排水调度起到积极作用。通常城市初期雨水的各种管路都会使用调蓄池对初期雨水进行过滤净化。
由于调蓄池较大，内部收集的雨水较多，调蓄池内的水不流动，时间稍长就会有异味产生，池内细菌繁殖较快，同时调蓄池内的COD含量增加，且池底容易积聚污泥，一旦污水排空后，池底的泥沙将难以清除。现有技术中一般是在地面上采用水管对初雨调蓄池的池底进行冲洗，但是该冲洗方式一是需要采用水管重新引入水源对水池底部进行冲洗，二是在地面上对池底进行冲洗，洁净度不够高，也无法从源头解决问题。
技术内容
本技术旨在提供一种智能喷射器系统及控制方法，通过在调蓄池内设置智能喷射系统，对调蓄池底部进行冲洗，同时也可以进行预曝气处理，降低调蓄池内的COD含量，可以最大限度避免调蓄池发生异味，降低细菌的繁殖速度。
为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种智能喷射器系统，设置在调蓄池内，包括喷射装置、旋转驱动装置、潜污泵以及控制系统，所述喷射装置包括进气管、喷管、气液混合腔，所述气液混合腔上设有第一连接口、第二连接口、第三连接口，所述气液混合腔通过所述第一连接口连接所述进气管的另一端，所述气液混合腔通过所述第二连接口连接所述喷管的一端，所述喷管的另一端设有喷头，所述第三连接口配合设有第一连接管，所述旋转驱动装置设置在第一底面上，所述旋转驱动装置包括旋转驱动器和转轴，所述转轴的一端固定在所述第一底面上，所述转轴的另一端连接所述旋转驱动器，所述潜污泵设置第二底面上，所述潜污泵上设有进水口、出水口，所述出水口配合设有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定在所述旋转驱动器的底部，所述第二连接管的另一端端口处设有旋转组件，所述旋转组件还连接所述第一连接管的另一端，所述控制系统包括电脑软件辅助控制、控制阀、液位计及摄像监控，所述电脑软件辅助控制设置在电脑端，通过电脑端控制所述控制系统，所述控制阀设置在所述进气管上，所述液位计设置在调蓄池的侧壁上，所述摄像监控设置在调蓄池的近上端。
进一步，所述第一底面高于所述第二底面。
进一步，所述旋转驱动器外部设有密封的保护壳。
根据本技术的另一个方面，还提供了一种智能喷射器系统的控制方法，包括如下步骤：
S1.预处理：调蓄池排水之前，控制系统对进气管上的控制阀进行调节，控制进气量，对调蓄池的水进行曝气预处理；
S2.检测液面：调蓄池开始排水，当液位计感应到调蓄池水位下降到设定位置时，液位计反馈信号给控制系统，控制系统控制喷射装置开启喷射，并同时控制调节阀对气液混合腔内进行喷气，喷出的水气混合物对调蓄池进行同一方向的冲洗；
S3.设备旋转：通过摄像监控观察，当调蓄池内水位下降到一半时，液位计传递信号给控制系统，控制系统控制喷射装置开始旋转，对调蓄池进行搅拌冲洗，使池底的沉积物处于悬浮状态；
S4.进一步清理：通过摄像监控观察，当调蓄池内的水快要排空时，液位计传递信号给控制系统，智能喷射器系统利用调蓄池污水廊道的水对调蓄池进行强力冲洗，或者进行定点冲洗，冲洗后的污水经过调蓄池底部的潜污泵排出调蓄池外。
进一步，所述喷射装置旋转的角度优选为0-280°。
本技术提供一种智能喷射器系统及控制方法，具有如下的有益效果：
1. 本技术安装简单、适用性强，调蓄池建造时，只需在智能喷射器的安装位置上方留出一个吊装孔，安装时将设备由吊装孔放下后，安装在调蓄池内；
2. 通过第二连接管连接旋转组件，旋转组件带动喷头转动喷水，潜污泵从调蓄池中吸水，让调蓄池中的水形成循环的活水，避免调蓄池内的水因长时间不流动而产生异味，降低细菌的繁殖速度；
3. 增加了曝气功能，能对调蓄池内的水进行预处理，可以降低出水水质中的COD含量；
4. 旋转喷射角度可达280°，对调蓄池进行大范围冲洗，保证冲洗效果；
5. 调蓄池内设有液位计，能够控制喷射装置开始和结束运行，当集水槽中水位过低时，液位计给予控制系统信号，自动关闭潜污泵，避免潜污泵空抽烧坏电机。
具体实施方式
下面将结合本技术的附图及实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，给予本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
如图1所示，一种智能喷射器系统，设置在调蓄池内，包括喷射装置1、旋转驱动装置2、潜污泵3以及控制系统4，所述喷射装置1包括进气管11、喷管12、气液混合腔13，所述气液混合腔13上设有第一连接口131、第二连接口132、第三连接口133，所述气液混合腔13通过所述第一连接口131连接所述进气管11的另一端，所述气液混合腔13通过所述第二连接口132连接所述喷管12的一端，所述喷管12的另一端设有喷头121，所述第三连接口133配合设有第一连接管134，所述旋转驱动装置2设置在第一底面21上，所述旋转驱动装置2包括旋转驱动器22和转轴23，所述转轴23的一端固定在所述第一底面21上，所述转轴23的另一端连接所述旋转驱动器22，所述潜污泵3设置第二底面31上，所述潜污泵3上设有进水口32、出水口33，所述出水口33配合设有第二连接管331，所述第二连接管331的另一端固定在所述旋转驱动器22的底部，所述第二连接管331的另一端端口处设有旋转组件332，所述旋转组件332还连接所述第一连接管134的另一端，所述控制系统4包括电脑软件辅助控制41、控制阀42、液位计43及摄像监控44，所述电脑软件辅助控制41设置在电脑端，通过电脑端控制所述控制系统4，所述控制阀42设置在所述进气管11上，所述液位计43设置在调蓄池的侧壁上，所述摄像监控44设置在调蓄池的近上端。
进一步，所述第一底面21高于所述第二底面31。
进一步，所述旋转驱动器22外部设有密封的保护壳221。
如图2所示，一种智能喷射器系统的控制方法，包括如下步骤：
S1.预处理：调蓄池排水之前，控制系统4对进气管11上的控制阀42进行调节，控制进气量，对调蓄池的水进行曝气预处理；
S2.检测液面：调蓄池开始排水，当液位计43感应到调蓄池水位下降到设定位置时，液位计43反馈信号给控制系统4，控制系统4控制喷射装置1开启喷射，并同时控制调节阀42对气液混合腔13内进行喷气，喷出的水气混合物对调蓄池进行同一方向的冲洗；
S3.设备旋转：通过摄像监控44观察，当调蓄池内水位下降到一半时，液位计42传递信号给控制系统4，控制系统4控制喷射装置1开始旋转，对调蓄池进行搅拌冲洗，使池底的沉积物处于悬浮状态；
S4.进一步清理：通过摄像监控44观察，当调蓄池内的水快要排空时，液位计42传递信号给控制系统4，智能喷射器系统利用调蓄池污水廊道的水对调蓄池进行强力冲洗，或者进行定点冲洗，冲洗后的污水经过调蓄池底部的潜污泵3排出调蓄池外。
进一步，所述喷射装置1旋转的角度优选为0-280°。
以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本技术的保护范围。
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