一体化泵站设计要求
1.泵站筒体
泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，需提供国家机构出具的检测报告。
筒体主要技术指标：巴氏硬度≥55；吸水率≤0.1%；轴向拉伸强度≥55MPa，轴向拉伸弹性模量≥5500MPa；环向拉伸强度≥390 MPa，环向拉伸弹性模量≥22000 MPa；轴向弯曲强度≥91 MPa；环向弯曲强度≥550 MPa；环向压缩强度≥310 MPa；轴向压缩强度≥120 MPa；抗压强度≥120 MPa；轴向断裂伸长率≥1.0%，环向拉伸延伸率1.5%；环向弯曲模量≥18000 MPa；轴向弯曲模量≥9400 MPa；。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计。预留二次灌浆口。
泵站筒体埋于地下，为保证产品的可靠性，筒体必须经过专业技术校核。为保证筒体的密封性，出厂前需储水对筒体进行静水压试验；保压0.15MPa，10分钟，确保筒体进、出水管连接部分无泄漏。
2.泵站底部设计
泵站底部具有防淤积功能。采用优化自清洁设计，缩小底部面积，增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。
3.泵站上盖
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
4.上部防护格栅和检修平台
格栅和平台材料由纯树脂无碱玻璃纤维格栅板和不锈钢304制成，不得采用镀锌钢材质。
5.防滑顶盖
采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
6.吊耳
筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。
7.管路及其他附件
内部管路，导杆系统，提升链条，支架，通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304内部管路焊接需平整，鱼鳞焊缝无堆焊、夹渣及飞溅等缺陷，无漏焊、虚焊、裂纹、气孔，无十字焊，无咬边等现象；出水管路进行水压试验，1.5倍水泵扬程保压10分钟无泄漏，以保证管路密封性。
8.泵站入口格栅系统
采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。
9.噪音要求
泵站埋于地下，不对周围环境造成影响。
10.泵站安全性
泵站自带通风系统，标配低噪音轴流风机。根据需要可配套在线有毒气体检测仪，与轴流风机配合使用。当筒内的有毒气体达到设定浓度时，风机开启。检修时，风机长期运行；筒体顶盖及相应位置应有明显的警示标牌及相应的标识；当控制柜和预制泵站桶盖被非法打开时，将触发报警装置，系统以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗，实现无人值守。
2.3.4配套水泵
1.基本性能
配套水泵为潜水泵，推荐品牌，潜水泵及潜水电机由同一家配套生产。潜水离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。
必须提交以下资料：
A. 水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；
B. 制造商资格证明和10年以上同规格设备制造供货及证明；
C. 潜水泵样本；
另外，还须提交以下资料（但不限于此）：
A. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；
B. 设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；
C. 推荐备件表。
2.设计和现场条件
（1）泵的性能试验规程应满足国家和行业标准。
（2）每台泵应能泵送污水。
（3）潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
（4）潜水离心泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵体体、叶轮组成。水泵体体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为0.6MPa。
（5）现场条件应保证水泵在推荐使用范围内的任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。
3.性能和结构
（1）泵体
泵体采用灰铸铁整体浇铸，泵体内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵体要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。
每台泵体都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的1.5倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。
除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。
（2）泵叶轮
叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮，材料采用灰铸铁。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。
（3）泵轴
泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。
（4）泵轴承
上部轴承为深沟球轴承，下部轴承为深沟球轴承或双列角接触轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。
（5）泵的机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用石墨/碳化硅或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH4～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于15000小时。
（6）电机
电机由水泵厂家配套生产。电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15-30次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80K。
直接起动电流不超过6倍至7倍的额定电流。
（7）电缆和电缆密封
电机应配有控制及动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。
（8）水泵保护系统
泵应设有一套保护系统，用于过流、过载、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。
1）电机过载保护
电机的每一绕组均有热敏元件形式的温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏120℃时动作。
2）泄漏保护：
在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。
3）油室泄漏保护：
应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。
4）主要材质
